前邊介紹了砼原材料對砼強度的影響，今天與鄭州混凝土廠家恒基建安砼站一起看一下，導(dǎo)致砼強度不足的原因還有哪些：

一、混凝土配合比不當(dāng)

混凝土配合比是決定強度的重要因素之一，其中水灰比的大小直接影響混凝土強度，其他如用水量、砂率、骨灰比等也影響混凝土的各種性能，從而造成強度不足事故。

這些因素在工程施工中，一般表現(xiàn)在如下幾個方面：

1.隨意套用配合比混凝土配合比是根據(jù)工程特點、施工條件和原材料情況，由工地向?qū)嶒炇疑暾堅嚺浜蟠_定。但是，不少工地卻不顧這些特定條件，僅根據(jù)混凝土強度等級的指標(biāo)，隨意套用配合比，因而造成許多強度不足事故。

2.用水量加大較常見的有攪拌設(shè)備上加水裝置計量不準(zhǔn)；不扣除砂石中含水量；甚至在澆灌地點任意加水等。用水量加大后，使混凝土的水灰比和坍落度增大，造成強度不足事故。

3.水泥用量不足除了攪拌前計量不準(zhǔn)外，包裝水泥的重量不足也屢有發(fā)生，導(dǎo)致混凝土中水泥用量不足，造成強度偏低。

4.砂、石計量不準(zhǔn)較普遍的是計量工具陳舊或維修管理不好，精度不合格。

5.外加劑用錯主要有兩種；一是品種用錯，在未搞清外加劑屬早強、緩凝、減水等性能前，盲目亂摻外加劑，導(dǎo)致混凝土達不到預(yù)期的強度；二是摻量不準(zhǔn)。

6.堿一骨料反應(yīng)當(dāng)混凝土總含堿量較高時，又使用含有碳酸鹽或活性氧化硅成分的粗骨料（蛋白石、玉髓、黑曜石、沸石、多孔燧石、流紋巖、安山巖、凝灰?guī)r等制成的骨料），可能產(chǎn)生堿一骨料反應(yīng)，即堿性氧化物水解后形成的氫氧化鈉與氫氧化鉀，它們與活性骨料起化學(xué)反應(yīng)，生成不斷吸水、膨脹的混凝膠，造成混凝土開裂或強度下降。日本有資料介紹，在其他條件相同的情況下，堿一骨料反應(yīng)后砼強度僅為正常值的60%左右。

二、混凝土施工工藝存在問題

1.混凝土拌制不佳向攪拌機中加料順序顛倒，攪拌時間過短，造成拌合物不均勻，影響砼強度。

2.運輸條件差在運輸中發(fā)現(xiàn)混凝土離析，但沒有采取有效措施（如重新攪拌等），運輸工具漏漿等均影響強度。

3.砼澆筑方法不當(dāng)如澆筑時混凝土已初凝；混凝土澆筑前已離析等均可造成砼強度不足。

4.砼模板嚴(yán)重漏漿某工程鋼模嚴(yán)重變形，板縫5~10mm，嚴(yán)重漏漿，實測混凝土28d強度僅達設(shè)計值的一半。

5.成型振搗不密實混凝土入模后的空隙率達10%~20%，如果振搗不實，或模板漏漿必然影響砼強度。

6.砼養(yǎng)護制度不良主要是溫度、濕度不夠，早期缺水干燥，或早期受凍，造成砼強度不足。

通過分析砼施工工藝對砼強度的影響可知，合理的施工工藝對砼質(zhì)量的影響至關(guān)重要，鄭州混凝土廠家恒基建安砼站十一年商品砼生產(chǎn)與銷售經(jīng)驗，與眾多原材料廠家簽訂戰(zhàn)略協(xié)議，質(zhì)量有保障，鄭州混凝土市場購買砼選擇恒基建安砼站值得信賴！更有微信商城在線下單更方便快捷！